Cuando usar el conector global?

En un articulo anterior Parámetro “system classification” de un “duct connector”  hablábamos de  la presencia de este parámetro entre los conectores en una familia, mencionado la clasificación Global. Vamos a parar unos minutos para centrarnos en esta opción procurando desvelar con la máxima rapidez  la función de esta clasificación de sistema.

Una familia de un elemento es posible que la necesitemos para incluirla en mas de un sistema, como por ejemplo una reja en un sistema de ventilación. Esta reja estará tanto en el sistema de aportación de aire como en el sistema de extracción. El método más habitual, el que nos enseñan en las propias familias de Revit es duplicar la familia de la reja creando una familia para la aportación (Supply air) con el sentido del aire Out y otra para la extración( Exhaust air) con el sentido del aire In. No es una estrategia eficaz. Este elemento en algún momento sufrirá un cambio en su geometría, parametros, etc. y como resultado una multiplicación x2 de las actuaciones, vaya el doble de tiempo destinado a su modificación.

Y si no diferenciamos entre ellas? Y si consideramos que este terminal puede tener una clasificación Global? Una estrategia Lean(eliminar lo innecesario) es crear una sola familia, configurando sus conectores para un sistema global y un sentido bidireccional. De esta forma la misma familia nos sirve para cualquier sistema de aire y más importante aún, nos faiclitará sus futuras modificaciones  reduciendo un 50% el tiempo necesario. Hemos puesto el ejemplo de una reja de aire pero cualquier elemento es susceptible a esta clasificación siempre y cuando tenemos en cuenta que en el dicho sistema, a la familia creada, le preceda otro elemento que defina el sistema.

En el caso de un reja será un ventilador o un extractor y en un difusor sera un fancoil o climatizador, enumerando unos ejemplos.

Parametrización de perdida de carga en función del caudal de aire

En este post explicamos uno de los métodos que se pueden utilizar para parametrizar la perdida de carga de un elemento, por ejemplo, una boca de extracción. En este ejemplo escogimos el siguiente elemento (modelo TVB 100): http://www.schako.de/project/cat_sp/pdf/TVB.pdf

Cualquiera puede interpretar la gráficas que facilita el fabricante en su documentación técnica, la perdida de carga es una curva exponencial que está en función del caudal. Vamos a representar esta curva  en un documento excel, a pesar de que sólo se necesitan 3 puntos para concretar una curva, nosotros utilizaremos 5 para afinar y el resultado seria la siguiente.

NOTA: Para poder ver la fórmula de la curva en Excel, clickar botón derecha sobre un punto -> agregar linea de tendencia -> escoger exponencial y marcar “mostrar equación en el grafico” (Excel 2010).

La fórmula aparecerá representada en la esquina superior derecha de cuadro de la grafico: Y=10,439*e^(0,0156*X)

Donde “X” es el caudal e “Y” la perdida de carga.

Ahora que ya tenemos la formula sólo nos falta introducirla en los parametros

Desvelamos un pequeño truco, Revit MEP interpreta que todos valores numéricos escritos en la formula de la perdida de carga, son valores con las unidades de perdida de carga (Pascales en nustro ejemplo), de modo que al introducir en la formula el parámetro “caudal”, debemos dividir-lo por “1 m3/h” para anular la unidades que arrastra por defecto el parámetro “caudal”.

De la fórmula escrita anteriormente se deduce que el valor del Numero e es 2,718282.

La potencia sonora de la boca de extracción también está en función del caudal. Hemos hecho el mismo ejercicio usando el excel y la curva resultante es una curva logarítmica que por fórmula: Y=21,827*ln(X)-73,962. You can see the formula on the top line of the pressure drop (picture above).

Como revit no tiene la función de logaritmo neperiano, usamos una fórmula equivalente. -> ln(x) = log(x) / log(e)

Los valores que nos da la curva no son exactamente iguales que los que facilita el fabricante, sin embargo, el margen de error es suficientemente bajo como para considerar este sistema como válido.

Parámetro “system classification” de un “duct connector”

Para este parámetro se nos ofrecen 6 posibilidades, saber cual elegir al editar una familia es importante para evitar problemas de funcionamiento durante el diseño de las instalaciones. A continuación una breve descripción de cada uno:

Supply, exhaust y return: Utilizados para la aportación, extracción y retorno de los conectores, según la función que les quiera dar. Es muy importante seleccionar uno de estos tres cuando se esté creando la familia de un elemento terminal (ej: reja) o un elemento de producción (ej: ventilador), ya que si en un mismo sistema se conectan varios elementos con un valor distinto de este parámetro, el system inspector no puede realizar ninguna comprovación.

Global: Utilizado en los elementos que deben heredar el valor del parámetro. Por ejemplo, si un ventilador tiene una salida con “supply” la rejas del sistema que tengan por valor “global” pasaran a formar parte de un sistema de aportación de aire.

Fitting: Nada que aclarar, sólo utilizado en las familias de los fittings.

Other: Para qualquier situación que no coincida con las descritas anteriormente. No ponemos ningún ejemplo ya que hasta el momento no nos hemos encontrado con ninguna situación que lo requiera..

Para este parámetro se nos ofrecen 6 posibilidades, saber cual elegir al editar una familia es importante para evitar problemas de funcionamiento durante el diseño de las instalaciones. A continuación una breve descripción de cada uno:

Supply, exhaust y return: Utilizados para la aportación, extracción y retorno de los conectores, según la función que les quiera dar. Es muy importante seleccionar uno de estos tres cuando se esté creando la familia de un elemento terminal (ej: reja) o un elemento de producción (ej: ventilador), ya que si en un mismo sistema se conectan varios elementos con un valor distinto de este parámetro, el system inspector no puede realizar ninguna comprovación.

Global: Utilizado en los elementos que deben heredar el valor del parámetro. Por ejemplo, si un ventilador tiene una salida con “supply” la rejas del sistema que tengan por valor “global” pasaran a formar parte de un sistema de aportación de aire.

Fitting: Nada que aclarar, sólo utilizado en las familias de los fittings.

Other: Para qualquier situación que no coincida con las descritas anteriormente. No ponemos ningún ejemplo ya que hasta el momento no nos hemos encontrado con ninguna situación que lo requiera..

Parámetro “Loss Method” de un “duct connector”

El parámetro “loss method” nos servirá para definir la caída de presión que queremos asociar al conector. Tenemos 3 opciones para hacerlo.

Not defined: Esta opción no asigna ninguna caida de presión al conector

ejemplo: los equipos (extractores, fan-coils, etc) no provocan ninguna caida de presión al sistema, sino al contrario, son los que deben vencer la caida de presión provocada por todos los elementos. Por este motivo es habitual que ésta sea la opción escogida en los duct conector de los equipos.

Specific loss: Activa la edición del parámetro “pressure drop”, de este modo se le puede asignar una caida de presión constante o vincular la caida de presión a un parámetro calculado.

ejemplo: se le puede dar un valor constante en las familias de compuertas de regulación. En elementos en que la perdida de carga está en función del caudal, lo conveniente es parametrizar este valor.

Coefficient: Activa la edición del parámetro “loss coefficient”. El valor parámetro asignado a “loss coefficient” multiplica la pérdida de carga del tramo contiguo a este conector.

ejemplo: se puede utilizar para sobredimensionar la perdida de carga.

El parámetro “loss method” nos servirá para definir la caída de presión que queremos asociar al conector. Tenemos 3 opciones para hacerlo.

Not defined: Esta opción no asigna ninguna caida de presión al conector

ejemplo: los equipos (extractores, fan-coils, etc) no provocan ninguna caida de presión al sistema, sino al contrario, son los que deben vencer la caida de presión provocada por todos los elementos. Por este motivo es habitual que ésta sea la opción escogida en los duct conector de los equipos.

Specific loss: Activa la edición del parámetro “pressure drop”, de este modo se le puede asignar una caida de presión constante o vincular la caida de presión a un parámetro calculado.

ejemplo: se le puede dar un valor constante en las familias de compuertas de regulación. En elementos en que la perdida de carga está en función del caudal, lo conveniente es parametrizar este valor.

Coefficient: Activa la edición del parámetro “loss coefficient”. El valor parámetro asignado a “loss coefficient” multiplica la pérdida de carga del tramo contiguo a este conector.

ejemplo: se puede utilizar para sobredimensionar la perdida de carga.

Parámetro “flow direction” de un “duct connector”

El parámetro “flow direction” es uno de los parámetros que debemos configurar a la hora de editar un “duct connector”, indica el sentido del flujo. Nos ofrece 3 opciones:

Bidirectional: Admite que el sentido del flujo en ambas direcciones.

In: El flujo del fuido entra en el componente.

Out: El flujo del fluido sale del componente.

El símbolo en el que se representa un “connector” es una flecha, esta flecha no indica el sentido del flujo, simplemente forma parte del símbolo para dar una “cara” y una “cruz”.

El parámetro “flow direction” es uno de los parámetros que debemos configurar a la hora de editar un “duct connector”, indica el sentido del flujo. Nos ofrece 3 opciones:

Bidirectional: Admite que el sentido del flujo en ambas direcciones.

In: El flujo del fuido entra en el componente.

Out: El flujo del fluido sale del componente.

El símbolo en el que se representa un “connector” es una flecha, esta flecha no indica el sentido del flujo, simplemente forma parte del símbolo para dar una “cara” y una “cruz”.

Parámetro “flow configuration” de un “duct connector”

En este post nos centraremos en el parámetro “flow configuration” de un “duct connector”.

Revit MEP nos ofrece un desplegable de 3 opciones:

Preset: Significa pre-establecido, se utiliza cuando se quiere especificar el valor del flujo directamente en el conector. De modo que el caudal del conector siempre será el mismo.

Calculated: El conector heredará el caudal de cualquier conducto / accesorio al que se conecte.

System: El conector mira el sistema del que forma parte y el caudal se reparte de modo que cada elemento terminal saque el mismo caudal. Al configurar como “system” el parámetro “flow factor” se habilita, este permite al usuario especificar un porcentaje del caudal del sistema que se asignará a este conector. Ejemplo: dos bombas en paralelo, donde cada una de las bombas llevan el 50% del caudal del sistema.

El modo más utilizado para realizar los proyectos con Revit MEP es el de asignar a los elementos terminales de un sistema como “preset”, mientras que los equipos deberán de ser “calculated”.

En este post nos centraremos en el parámetro “flow configuration” de un “duct connector”.

Revit MEP nos ofrece un desplegable de 3 opciones:

Preset: Significa pre-establecido, se utiliza cuando se quiere especificar el valor del flujo directamente en el conector. De modo que el caudal del conector siempre será el mismo.

Calculated: El conector heredará el caudal de cualquier conducto / accesorio al que se conecte.

System: El conector mira el sistema del que forma parte y el caudal se reparte de modo que cada elemento terminal saque el mismo caudal. Al configurar como “system” el parámetro “flow factor” se habilita, este permite al usuario especificar un porcentaje del caudal del sistema que se asignará a este conector. Ejemplo: dos bombas en paralelo, donde cada una de las bombas llevan el 50% del caudal del sistema.

El modo más utilizado para realizar los proyectos con Revit MEP es el de asignar a los elementos terminales de un sistema como “preset”, mientras que los equipos deberán de ser “calculated”.